【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零件加工方法，尤其指一種有效去除零件毛刺的零件冷鐓加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種申請?zhí)枮镃N201110341854.2名稱為《鈦合金緊固件冷鐓成型工藝》的中國發(fā)明專利公開了一種鈦合金緊固件冷鐓成型工藝，是首先選取布氏硬度小于100的盤卷退火狀態(tài)的鈦材料，在拉拔時采用小道次工藝，即每次退火后的變形增加一個道次，每個道次加工量為上個道次加工量的50% ;拉拔好的盤卷材料送入高強度多工位冷鐓機，至少通過兩次冷鐓成型制成，且每次冷鐓成型變形量不超過50%。該發(fā)明新工藝的應(yīng)用將可提高工效10-15倍，材料利用降低50%，使得整體成本下降70%以上。該工藝生產(chǎn)的鈦緊固件從經(jīng)濟價值來比較，將比不銹鋼的同類產(chǎn)品具有更高的性價比，將使該產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴大數(shù)倍。但其缺點是，工序較為復(fù)雜，材料利用率仍有提高空間，加工材料范圍較小，產(chǎn)品可能帶有毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種有效去除毛刺，工序簡單，加工方便，材料利用率高的零件冷鐓加工方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本零件冷鐓加工方法，其特征在于:依次由以下步驟:步驟一，通過第一沖壓模對零件毛坯的擠壓獲得頭部錐度和桿部縮徑要求的尺寸；步驟二，通過第二沖壓模對步驟一零件進(jìn)行擠壓獲得零件頭部的輪廓和尺寸；步驟三，通過第三沖壓模對步驟二零件的擠壓，使底模的切邊模對步驟二零件的作反切而獲得零件頸部所需求的輪廓的形狀和尺寸；步驟四，通過第四沖壓模對步驟三加工后的零件頭部周邊作上下雙切而獲得無毛刺的零件頭部輪廓的形狀和尺寸，即完成整個零件冷鐓加工過程。
[0005]作為改進(jìn)，所述第一沖壓模包括上模和下模，所述上模通過驅(qū)動器能相對于下模上下移動，所述上模包括上模殼、在上模殼的底部設(shè)置有能將零件毛坯沖壓成頭部錐度要求尺寸的沖模腔、沖壓棒、沖壓棒壓塊，所述沖壓棒從沖模腔頂部通孔穿過與上模殼相固定的沖壓棒壓塊的底面相連接，所述下模中設(shè)置有能將零件毛坯成型成頭部錐度和桿部縮徑要求尺寸的下模凹腔，所述下模凹腔中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件從下模凹腔中頂出的頂桿，所述頂桿能上下滑動地穿過下模的通孔而延伸出下模的底部，當(dāng)毛坯零件放入上模沖模腔與下模凹腔后，上模在驅(qū)動器驅(qū)動下向下移動，毛坯零件上部在沖壓棒底面的擠壓下使零件向下移動而進(jìn)入下模凹腔，形成頭部錐度和桿部縮徑要求尺寸的零件。
[0006]作為改進(jìn)，所述第二沖壓模包括上沖模和底模，所述上沖模通過驅(qū)動機構(gòu)能相對于底模上下移動，所述上沖模包括上沖模殼、嵌置于上沖模殼底部的沖壓塊，所述底模中設(shè)置有能放置步驟一加工后零件的底模凹腔，所述底模凹腔中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件從底模凹腔中頂出的通桿，所述通桿能上下滑動地穿過底模的通孔而延伸出底模的底部，當(dāng)步驟一成型零件放入底模凹腔后，上沖模在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下向下移動而擠壓零件頂部，使零件向下移動而進(jìn)入底模凹腔，形成頸部錐形的頸部錐形零件。
[0007]作為改進(jìn)，所述第三沖壓模包括上沖壓模和下底模，所述上沖壓模通過驅(qū)動裝置能相對于下底模上下移動，所述上沖壓模包括上沖壓模殼、嵌置于上壓沖模殼底部的沖壓件，所述下底模中設(shè)置有能放置步驟二加工后零件的下底模凹腔，所述下底模凹腔中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件從下底模凹腔中頂出的定位桿，所述定位桿能上下滑動地穿過下底模的通孔而延伸出下底模的底部，在下底模凹腔的外部下底模上設(shè)置有步驟二成型的錐形頸部零件的頸部切邊模，當(dāng)步驟二成型零件放入下底模凹腔后，上沖壓模在驅(qū)動裝置驅(qū)動下向下移動而擠壓零件頂部，使零件向下移動而進(jìn)入下底模凹腔，錐形頸部被頸部切邊模的切割成設(shè)定花齒的花齒零件。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，所述下底模包括有模套殼、內(nèi)模，所述內(nèi)模置于模套殼內(nèi)，所述內(nèi)模的中部頂面凸設(shè)有凸部，所述頸部切邊模緊貼地套置于凸部的外周，所述下底模凹腔位于凸部內(nèi)，所述頸部切邊模的設(shè)定花齒的切齒刀頭位于下底模凹腔頂部，所述頸部切邊模與模套殼相固定，所述定位桿從內(nèi)模的通孔中延伸出下底模的底部。
[0009]再改進(jìn)，所述頸部切邊模外周邊設(shè)置有能提高頸部切邊模定位穩(wěn)性和加強頸部切邊模強度的加強環(huán)，所述加強環(huán)的外周側(cè)面與模套殼相固定。
[0010]作為改進(jìn)，所述第四沖壓模包括上部沖壓模和下部底模，所述上部沖壓模通過驅(qū)動件能相對于下部底模上下移動，所述上部沖壓模包括沖模、零件頭部的上切邊模、上切邊模的鎖緊蓋，所述上切邊模嵌置于鎖緊蓋的孔腔中，所述鎖緊蓋脫卸式固定于沖模的底端，所述沖模中設(shè)置成形產(chǎn)品從沖模內(nèi)取出的通道，所述下部底模中設(shè)置有能放置步驟三加工后零件的下底模凹腔，所述下部底模凹腔中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件從下部底模凹腔中頂出的通棒，所述通棒能上下滑動地穿過下部底模的通孔而延伸出下部底模的底部，在下部底模凹腔外部的下部底模設(shè)置有步驟三成型的零件頭部的下切邊模，所述上切邊模與下切邊模為上下對齊設(shè)置，當(dāng)步驟三成型零件放入下部底模凹腔后，上切邊模在驅(qū)動件驅(qū)動下向下移動而擠壓零件向下移動，上切邊模從上向下切割零件頭部的周邊，與此同時固定于下部底模的下切邊模由下向上切割零件頭部的周邊，形成不會產(chǎn)生毛刺的上下對切零件頭部周邊的切邊，零件頭部周邊被上下切邊模切割成設(shè)定形狀，成形后的產(chǎn)品被通棒從上切邊模的中部內(nèi)腔經(jīng)沖模通道頂出上部沖壓模。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，所述上切邊模外周邊設(shè)置有能提高上切邊模定位穩(wěn)性和加強上切邊模強度的上加強環(huán)，所述上加強環(huán)的外周側(cè)面與鎖緊蓋內(nèi)壁相固定，所述鎖緊蓋呈臺級形，所述鎖緊蓋通過上臺級的內(nèi)螺紋與沖模下部縮徑的凸柱外螺紋螺接在一起，所述上切邊模、上加強環(huán)的頂面與凸柱底面頂觸在一起。
[0012]再改進(jìn)，所述下部底模包括有下模套殼、內(nèi)模體，所述內(nèi)模體置于下模套殼內(nèi)，所述內(nèi)模體的中部頂面凸設(shè)有凸起部，所述下切邊模緊貼地套置于凸起部的外周，所述下部底模凹腔位于凸起部內(nèi)，所述下切邊模與下模套殼相固定，所述通棒從內(nèi)模體的通孔中延伸出下部底模的底部。
[0013]再進(jìn)一步改進(jìn)，所述下切邊模外周邊設(shè)置有能提高下切邊模定位穩(wěn)性和加強下切邊模強度的下加強環(huán)，所述下加強環(huán)的外周側(cè)面與下模套殼相固定。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用4道工序，逐漸改變零件外型，滿足加工需求，材料利用率高，節(jié)省材料，節(jié)約成本；工序簡單，只需將零件放置在指定位置，模具能一次加工成型，效果立即可見，可調(diào)整性高，降低廢品率，進(jìn)一步節(jié)約成本；能有效去除毛刺，成品表面光滑質(zhì)量優(yōu)良，應(yīng)用效果好。
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